AS9100的（de）特点：

AS9100:2001（通常称（chēng）为AS9100）基于（yú）ISO9001:2000（通常（cháng）称为ISO9000:2000），是（shì）一种（zhǒng）面向工艺的（de）标准，其主（zhǔ）要目标是不断（duàn）提高质量管理体（tǐ）系的（de）有效性。
关于AS9100A基于八（bā）个管（guǎn）理原（yuán）理：
　　1)客户（hù）为主；
　　2)领导作用；
　　3)全员参与（yǔ）；
　　4)过（guò）程方法；
　　5)对管理的系统方法；
　　6)不断提高（gāo）；
　　7)对决（jué）策的实际方法；
　　8)互惠（huì）供（gòng）货（huò）商的关系。
　　此认证将（jiāng）DIT-MCO提高到比ISO9001更高一（yī）层的质量水平。
　　AS9000 是以ISO9001:1994年版为基础，外加36项航空业共同要求所构成的一份文件，但由於AS 9000是属於（yú）基（jī）本的品质系统要求（qiú），在（zài）实际应（yīng）用上并无（wú）法满足（zú）所有航空器制造商对供应（yīng）商品质系（xì）统各（gè）种不同之要求，发布（bù）至（zhì）今也（yě）只有引擎制造商，如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等（děng），有使用AS9000外加其自（zì）己之要求来做（zuò）为其对供（gòng）应（yīng）商品质系统之要求。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为基础，另外增（zēng）加129项航空产业特性之（zhī）要（yào）求。目前AS9100已配合ISO9001:2000年（nián）版修订，并已於2001年8月17日发布为AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有效期将维（wéi）持至（zhì）20003年12月。除将原AS9100较ISO 9001:1994增（zēng）加之要求，依ISO 9001:2000之（zhī）章（zhāng）节重新（xīn）排（pái）列外（wài），此（cǐ）次AS9100改版并未再增加任（rèn）何航空产业之（zhī）特定要求。
AS9100的基本（běn）要求
　　首件检验AS9102标准提供了执行FAI的要求。即在首次生产时验（yàn）证（zhèng）是否符合所（suǒ）有设计的要求。FAI须（xū）验证生产（chǎn）计划的正确（què）性，同时要求按照（zhào）正确顺（shùn）序执（zhí）行验证活动。这个过程适用于所有层次（cì）的零部件，从铸（zhù）件到锻造件到机械组件及装（zhuāng）配。由供应（yīng）商执行验证活动，同时（shí）包括收集适（shì）当数据资料。　　
　　关（guān）键特性的管理 AS9103标准是关于关键（jiàn）特性的管理过程（chéng）。关（guān）键特（tè）性的定义是“原材料（liào）和零件的特征，这些（xiē）特（tè）征的变化会明（míng）显（xiǎn）波及到装（zhuāng）配、性能、服务寿命、安（ān）全、可靠性、耐飞（fēi）性（xìng）或可制造性”，这些特征可能是（shì）尺寸特（tè）征，例如厚度、直径、长度或孔（kǒng）的位置等等（děng）。也有可能是（shì）过程中的（de）变量（liàng），例如时间（jiān）、压力、速度和输出（chū）电压等等。　　
　　典型的关键特性管理（lǐ）方法包括：　　
　　* 理解流程　　
　　*使用适当的手段来监控流（liú）程 　　
　　识别影响变差的因（yīn）子，并将对应的（de）参数带入（rù）统计控制（zhì）中（zhōng），然后（hòu）减少变差（chà）。　　
　　设计（jì）控制AS9100对设计（jì）和开发有更多的补充要求。基于（yú）航（háng）空产品（pǐn）的复杂性（xìng）以及客户对可靠性的（de）高（gāo）度期望，设计输出（chū）被补充作为关键特性来识别。应（yīng）根（gēn）据产品的（de）安（ān）全和功能目（mù）标来定义不同的（de）设计和开发任务，而这些（xiē）产品须（xū）与客户和（hé）/或者法规的要求相一致。　　
　　记录保管在（zài）质量管（guǎn）理系统的设计中，须（xū）注（zhù）意（yì）记录的（de）保管时间，以符合（hé）客（kè）户（hù）和法规的（de）要（yào）求。AS9130给（gěi）出了关于记录保管的指引（yǐn）。另外，引导（dǎo）性文件（ARP9034）更（gèng）结合考虑到电子数（shù）据（jù）的长（zhǎng）期保存和恢复问题。记录管理系统（tǒng）包括对供应商生成和（hé）控制（zhì）的（de）记（jì）录的管理。　　
　　配置管理技术和（hé）组织活动（dòng）包含识别配置项目（mù），基础配置建立（lì）后（hòu）的配置项目变更的控制，以及配置管理在产品生命（mìng）周（zhōu）期模式中的支持。配置项目是硬件，软件，原材料的集合，同时被作为单独的实体对待。活动包括产品结构的识别，文件（jiàn）化配置项目，物理和功能特征，其（qí）中包括更改顺序接口，及在配置项（xiàng）目中（zhōng）分配识别的（de）号码。　　
　　风险（xiǎn）管理 IAQG和AAQG的标准和指南结合零部件采购和供（gòng）应商管理规范（fàn）流程（chéng）。ARP9113提供了一种（zhǒng）评（píng）价方法（fǎ），可以根据（jù）供应商建立的供应商管理方（fāng）法的成熟性来评估产品（pǐn）的复杂程度（dù）。　　
　　软件（jiàn）质量 AS9006用来注释AS9100标准在（zài）软件开发和采购时的要求。ARP9005提供了对应用（yòng）在设（shè）计，制（zhì）造和（hé）产品（pǐn）验（yàn）证（zhèng）中的软件的控制指南。　　
　　特殊流程一些特殊过程，例如热（rè）处理（lǐ），非破（pò）坏性试验以（yǐ）及化学过程给我们独特的挑战。没有破坏性测试，这些活动将不能被验证。对这些过程执行严格的控制和评估是（shì）必要的。　　
　　抽样检验 / 统计技巧产品的验证，无论（lùn）是内部的（de）功能测试或是独立机（jī）构的测试，都需（xū）要提供适当（dāng）的控制以（yǐ）确保流程（chéng）的统一（yī）性。ARP9008提供（gòng）了一系列的抽（chōu）样（yàng）计划及相（xiàng）关的执（zhí）行要求以便在过程控制中（zhōng）使统计（jì）技术简单（dān）化（huà）。抽样标准要求（qiú）有统计学依据（jù）并且须是零缺陷（xiàn）抽（chōu）样计划。